Systemy MES są dziś zasadniczo standardem w branży produkcyjnej. Obecnie dużą rolę odgrywa już nie tylko automatyzacja procesów, ale przede wszystkim zdolność do natychmiastowego reagowania na zmiany i predykcyjnego zarządzania ryzykiem. Jeśli zastanawiasz się, jak technologia może realnie wpłynąć na rentowność Twojej firmy, ten artykuł udzieli odpowiedzi na Twoje najważniejsze pytania.
Kiedy Twój zakład potrzebuje systemu MES?
Sygnały ostrzegawcze zazwyczaj trudno przeoczyć. Sprawdź, czy któryś z nich dotyczy Twojego zakładu:
- operatorzy tracą czas na wypełnianie raportów, zamiast obsługiwać maszyny;
- nie wiesz dokładnie, dlaczego przestoje się powtarzają, ani skąd biorą się różnice wydajności maszyn czy poszczególnych zmian;
- informacje o produkcji docierają do biura z opóźnieniem – raporty pokazują problemy, których już nie możesz naprawić;
- produkcja stoi, bo w magazynie zabrakło kluczowego elementu.
To standardowe scenariusze w zakładach, gdzie produkcja rozwija się szybciej niż systemy zarządzania. Wraz ze wzrostem firmy nawet najbardziej doświadczeni pracownicy nie są w stanie równocześnie kontrolować dostępności materiałów, obciążenia poszczególnych linii, terminów dostaw i parametrów jakościowych dla dziesiątek bieżących zleceń. Dzięki systemowi MES produkcja może jednak wyglądać zupełnie inaczej!
Które moduły systemu realizacji MES dają obecnie najlepsze efekty?
Nowoczesne systemy MES składają się z modułów. To sprawia, że możesz wdrażać je stopniowo i skalować. W pierwszej kolejności możliwe będzie więc rozwiązanie problemu w obszarze, który generuje największe wyzwania – często jest to właśnie planowanie i harmonogramowanie.
Zaawansowane algorytmy sugerują optymalną kolejność zleceń, uwzględniając dziesiątki zmiennych: dostępność surowców w magazynie, konieczność przezbrojenia maszyn, umiejętności dostępnych operatorów i terminy.
Drugi kluczowy obszar to zbieranie danych z parku maszynowego. Sensory urządzeń przesyłają komplet informacji bez angażowania operatora. Oferowany przez explitia system MES przetwarza te dane natychmiast i prezentuje je na dashboardach dostosowanych do potrzeb konkretnych użytkowników. Przykładowo: operator może monitorować parametry swojej linii, lider przyglądać się całej hali, a dyrektor produkcji ma dostęp do pełnego obrazu z kluczowymi wskaźnikami, takimi jak OEE.
Trzeci filar to moduł traceability pozwalający na pełną genealogię produktu . W przypadku reklamacji błyskawicznie ustalisz, która partia surowca została użyta, jakie były parametry procesu i jakich produktów dotyczy ten sam problem.
W jaki sposób MES wspiera planowanie?
Tradycyjne planowanie, bazujące na dłuższych harmonogramach, coraz częściej po prostu zawodzi. W nowoczesnym biznesie, również w świecie produkcji, liczy się elastyczność. System MES pozwala reagować dynamicznie – kiedy pojawia się pilne zamówienie dla kluczowego klienta, nie zaczynasz od zera.
System analizuje aktualne obciążenie linii, dostępność materiałów i priorytety pozostałych zleceń, a następnie pokazuje, czy i kiedy możesz włączyć to zamówienie do produkcji bez powstawania efektu domina.
Integracja z systemem ERP zamyka całą pętlę informacyjną.
Zlecenia automatycznie przechodzą z poziomu biznesowego do poziomu operacyjnego, a po zakończeniu produkcji dane o ilościach i rodzajach zużytych materiałów umożliwia aktualizację stanów magazynowych i ułatwia przygotowanie dokumentacji finansowej. To pomaga wyeliminować podwójne wprowadzanie informacji i związane z tym błędy.
Dlaczego potrzebujesz systemu MES w swoim zakładzie?
System MES to dziś podstawowe narzędzie w każdym zakładzie produkcyjnym, który chce pozostać konkurencyjny. Poza automatyzacją kluczowych procesów zyskujesz zdolność do szybkiego dostosowania się do zmiennych warunków rynkowych przy zachowaniu pełnej kontroli nad kosztami i jakością.
Przedsiębiorstwa, które odkładają decyzję o wdrożeniu nowoczesnego zarządzania produkcją, tracą efektywność, ale także zdolność do konkurowania z firmami wykorzystującymi zaawansowane planowanie i realizację produkcji.
Artykuł sponsorowany
